|
◆ 生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)：
通常配置一臺PLC作為控制系統(tǒng)的主站，通過開放式現(xiàn)場總線profibus和其它相關(guān)從站單元進行通訊數(shù)據(jù)交換，在PLC主站配置主控--本地模塊和工業(yè)以太網(wǎng)模塊，以便和從站和上位機相通訊。系統(tǒng)通常都配備INTERBUS、RS232、RS482、RS422等相關(guān)接口，可以和其它相關(guān)配套系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換及信息采集。
◆ 監(jiān)控管理系統(tǒng)：
監(jiān)控室配置一臺工控機，通過PLC單元讀取PLC主站和從站及其它相關(guān)系統(tǒng)的參數(shù)，對系統(tǒng)所有連接的生產(chǎn)線作全過程監(jiān)控，主要功能體現(xiàn)如下：
1、通過編程軟件對主站和從站進行PLC程序編制、監(jiān)控、故障查詢I/O調(diào)試；
2、通過組態(tài)軟件的開發(fā)，對生產(chǎn)線進行實時監(jiān)控，在CRT上直接觀察設(shè)備的運行工藝流程圖，各終端設(shè)備的運行狀態(tài)和故障的狀態(tài)，查看溫度、壓力、濃度等各類參數(shù)的實時值，生產(chǎn)線上工件的行程、門開關(guān)位置、鏈條運行的狀態(tài)，并對故障報警等信號在畫面上作動態(tài)及文字提示記錄；
3、設(shè)備的手動和自動狀態(tài)都是通過PLC程序自動完成系統(tǒng)中所有單機設(shè)備的啟動順序和連鎖功能。PLC輸出單元模塊均由繼電器轉(zhuǎn)換后輸出到相關(guān)控制線路中，以保證PLC的使用壽命，PLC并含有10%以上的輸入和輸出備用點。
4、系統(tǒng)中各電氣設(shè)備的運行、故障，各閥門、行程開關(guān)的工作狀態(tài)，各工序的濃度值、溫度值、輸送鏈條的急停、張緊等，工作狀態(tài)等均可將參數(shù)值送到PLC的輸入單元中統(tǒng)一處理，以保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)和進行相關(guān)設(shè)備的保護，并提醒操作人員根據(jù)組態(tài)的提示處理問題。
5、主操作面板上動態(tài)顯示各工序設(shè)備的工位，報警時自動顯示報警部位，并有文字說明維修的方法，并可用專用軟件進行梯形圖故障診斷，自動判斷程序運行的斷點。
◆ 設(shè)備的控制操作模式：
全自動運行方式：在中控室操作臺上按時序和順序逐一啟停各單臺設(shè)備，并由相關(guān)電控元件及儀表完成所有參數(shù)的測量、顯示及報警功能。
半自動運行方式：在中央室解除全自動方式后選擇該功能可在操作臺上或現(xiàn)場控制站上進行各單臺設(shè)備的啟停。
手動運行方式（調(diào)試檢修方式）：可在現(xiàn)場各單臺設(shè)備的附近設(shè)立操作按鈕盒，可對每一單臺電控設(shè)備進行獨立調(diào)試和啟停。 | 
手機：18305107077
